1月7日凌晨4时，在陕煤石电公司三期项目团队与国网电科院的紧密协同与精细操作下，该公司5号机组完成了机侧辅汽管道蒸汽吹扫工作，为后续机组整套启动和调试工作奠定了坚实基础。

本次吹扫工作面临时间紧、系统接口复杂、协调难度大等多重挑战。该公司三期项目团队与电科院技术团队提前谋划，精心编制了详尽的《机侧辅汽管道吹扫方案》，明确了组织分工、技术标准、安全措施和应急预案。双方联合对吹扫系统范围、临时管路安装、测点布置、隔离措施等进行了反复确认，确保系统隔离可靠，流程正确无误。

在吹扫实施阶段，双方人员坚守现场，严密监控启动炉运行参数，精确调整供辅汽的压力与温度，确保吹扫汽源稳定且符合规程要求。吹扫过程严格遵循“降压吹扫、打靶检验”的工艺标准，通过反复的暖管、升压、吹扫、降温、检查等环节，利用蒸汽的膨胀力和高速流动对管道进行强力冲刷。

吹扫要求靶板宽度为安装处管道内径8%且不小于25mm、厚度不小于5mm、长度贯穿管道的铝制靶板，最终结果要求靶板上无0.8mm以上的斑痕，且0.2mm—0.8mm间的斑痕小于8个为合格。每次吹扫后，技术人员均及时检查并更换靶板，通过对比靶板上的冲击斑痕大小和数量，科学评估吹扫效果。

最终吹扫后的靶板，经双方共同验收，其表面冲击斑痕符合《电力建设施工质量验收规程》的标准，评定为合格。这充分证明了吹扫工艺的有效性和管道内部的清洁程度已达到设计及运行要求。（许彬彬）