近期，长安益阳发电有限公司燃料部对全自动制样系统实施优化升级，成功破解生产难题，全面提升制样效率、设备稳定性与数据可靠性，为生产工作高效推进注入强劲动力。

随着该公司三期5、6号机组的投运，煤样制备任务增加了一倍，全自动制样系统在运行中逐渐显现出干燥不均、设备故障停机率上升、制样周期较长等问题，一定程度影响了进厂煤样制备整体工作进度。

为破解这一难题，燃料部成立专项攻坚小组，通过现场调研、数据监测与反复调试，制定并实施了五项核心优化措施：动态调整干燥箱鼓风电机转速以保障热风循环均匀，细化控温设置以避免样品成分受损，建立钛棒定期清理机制以解决部件堵塞，优化各环节负压区间以确保样品完整无粉尘外泄，通过参数协同优化在保质量前提下缩短煤样干燥时间。

经过2个月试运行验证，系统优化效果突出，制样效率同比提升14.28%，单样周期缩短，有效缓解任务压力；设备停机故障因部件堵塞、参数异常减少12.50%，投运率稳定高位，运维成本降低；精准控温与稳定负压还显著提高样品干燥均匀度和成分稳定性，确保制样代表性，为煤样检测筑牢数据基础。后续，燃料部将持续跟踪系统运行状态，系统总结优化经验，推动精细化运维理念向更多生产环节延伸，为公司高质量发展夯实基础。（肖玉清）