近日，长安益阳发电有限公司燃料部自主攻关，成功解决三期输煤系统新建煤场#7B皮带机液压拉紧处的严重跑偏问题，保障了输煤“大动脉”的稳定畅通，为机组安全高效运行筑牢坚实基础。

在设备调试阶段，三期输煤系统新建煤场#7B皮带机液压拉紧装置部位出现皮带严重跑偏现象——皮带在拉紧小车两侧持续与机架摩擦，导致设备无法正常投用。若该问题长期搁置，会大幅降低供卸煤效率、引发设备损坏风险，甚至威胁现场作业安全。

面对这一“卡脖子”难题，燃料部迅速组建技术攻关小组，深入现场开展“靶向诊断”。经反复观察与分析，找到问题所在，一是拉紧小车支架存在偏移，导致皮带受力失衡；二是拉紧处水平悬空段距离过长且缺乏支撑，进一步放大了皮带跑偏效应。

针对问题，攻关小组制定“双管齐下”的技改方案并高效落地。加装限位支座，纠正小车偏移，在拉紧小车四角安装坚固限位块，有效限定小车活动范围，确保小车机架始终处于中心位置，从源头解决因小车偏斜引发的皮带跑偏问题；创新制作纠偏托辊，利用仓库废弃锥形托辊，自主设计并制作专用纠偏支架，安装于皮带悬空段，锥形托辊架的自动纠偏功能，如同为皮带设置“导向标”，可实时将跑偏皮带拉回中心，彻底解决悬空段因无支撑跑偏放大问题。

此次技改成功保障了新皮带机的稳定投运，并通过修旧利费节约成本2万余元，实现了降本增效与团队技术能力的双提升。作为公司精细化管理与技术创新的典型案例，积累了处理同类问题宝贵经验，为公司安全生产、提质增效工作注入新动能。（王锡强）