近日，长安益阳发电有限公司在原煤仓仓口改造项目中创新运用“模具化作业”工艺，显著提升施工效率、降低返工率，为企业提质增效提供了可复制的实践经验。

在原煤仓仓口改造项目中，要求用圆钢制作九十多个杂物栅栏，受制于传统手工测量、逐根下料的作业模式，施工陷入“效率低、质量差、返工多”的困境。“尺寸偏差大，安装时得反复调整，既费时间又耗人力！”现场施工人员对此深有感触。数据显示，因尺寸不合规导致的返工率一度高达30%，工期进度严重滞后。

面对难题，技术团队迅速调整思路，提出“模具化作业”解决方案，通过制作统一的下料模板和加工定位模具，将圆钢下料精度提升至毫米级，推动切割、加工制作等工序标准化。同时，改造生产线，变分散作业为流水化生产。实施后，单个栅栏制作时间缩短70%，日产能提升至原先的3倍，安装适配率达到100%。

“模具化作业不仅提高了精度，更实现了从粗放施工到标准化生产的转变。”项目负责人介绍。此次工艺创新，是该公司践行“巧干+实干”理念的生动实践，为后续提质增效工作积累了宝贵经验。（王锡强）