7月29日，由长安石门发电有限公司率先牵头完成的“贫煤锅炉燃用烟煤适应性研究与应用”项目技术成果被中国电机工程学会鉴定为国际领先水平。

　　本次鉴定会由中国电机工程学会以视频形式主持召开，鉴定委员会由中国工程院院士秦裕琨、国能国华电力研究院有限公司教高孙平、西安交通大学能源与动力工程学院教授王长安及国家电站燃烧工程技术研究中心教授冯兆兴等9位行业资深专家组成。该公司总经理曾全芝、副总经济师吴宗科以及该项目相关负责人参加了会议。

　　鉴定委员会听取了项目的工作报告、技术报告、经济效益分析报告、测试报告、科技查新报告和应用情况介绍，审阅了相关技术材料，经过严格质询、答疑和讨论，认为本次鉴定的“贫煤锅炉燃用烟煤适应性研究与应用”项目技术成果有效提升了煤粉锅炉安全、灵活、经济运行水平，具有良好的经济、环保效益和推广应用价值，整体处于国际领先水平。

　　据悉，为适应煤炭市场变化，配合陕煤集团公司的煤炭战略布局，扩大煤种适应范围，提高锅炉的烟煤适应性，该公司率先进行了榆中煤掺烧上先行先试实验，为国内原设计为贫煤的锅炉扩大烟煤适应性改造提供示范。该项目采用“冷热炉烟联合惰化防爆+乏气热风联合送粉技术”的技术路线，实现了锅炉掺烧50%-100%范围的高挥发分烟煤，解决了30万千瓦中储式燃煤发电机组面临的贫瘦煤资源短缺问题，平均节约燃料成本近1亿元/年，二氧化碳排放量降低约3361.5吨/年，锅炉最低稳燃负荷达到30%BMCR以下。该项科技成果开发了制粉系统热风管道内掺入热炉烟和磨煤机入口管道掺入冷炉烟的控制技术，通过制粉系统氧量和温度的有效控制，防范了制粉系统运行安全风险，拓展了机组对煤种的适应范围;开发了热一次风管内乏气混合技术，通过降低送粉介质温度，避免了一次风箱积粉导致的自燃爆炸，防止一次风管和燃烧器喷口烧损;开发了乏气热风与煤粉浓度匹配的控制技术，保证了各一次风管乏气热风混合均匀性，提高了运行期间炉内四角煤粉燃烧均衡性。

　　目前，该项科技成果已在该公司两台300MW机组成功应用，主要技术已在陕煤电力石门电厂、长安益阳电厂等同类型机组上成功应用，社会效益、环境效益和经济效益明显，为在国内火力发电厂煤粉锅炉的推广起到了显著的示范作用。