大唐石门公司持续深化节能降耗工作，深入对标挖潜，助力年终冲刺圆满收官，截至11月底，该公司节能109项指标达标率同比升高5%，全年设备整治和管理优化综合降低生产煤耗2克每千瓦时。

　　该公司把加强日常管控作为提升节能降耗工作水平的基础手段，修订完善了节能降耗综合考核办法，建立了落实解决问题、分析发现问题以及督查督办的长效机制，闭环管控，压实责任，确保节能降耗工作扎实有效开展。继续完善节能奖惩机制，以小指标竞赛、最佳主控创先争优活动、补水率竞赛活动以及“我为节能献一策”等活动为抓手，充分调动人员节能降耗的积极性，全面提升各项节能指标。

　　同时，该公司依托设备整治专项行动，加强技术攻关，深化落实69项节能项目，全面提升设备安全经济运行水平。通过高温省煤器改造、空预器换热元件更换，布袋更换以及1号汽轮机高中压缸揭缸提效等设备整治，节能效果明显。

　　此外，该公司通过加强配煤掺烧管理，进一步优化生产煤耗、厂用电率、发电油耗等主要节能指标。根据市场煤源、煤价变化，该公司节能降耗工作小组及时改变掺烧策略，认真进行入炉掺烧经济性分析，截至目前，全年累计进行了12种掺烧方式对比分析。结合12万以下负荷深调为常态的实际情况，该公司深入摸索机组低负荷稳燃特性与配煤掺烧方式之间的关联，制定措施，分负荷、分时段优化配掺，精心调整，由原来的12万负荷投油稳燃降低至10万负荷以上不投油，稳燃用油相对大幅度下降，并确保了全年未灭火。