8月24日凌晨6：45，急促的电话铃声在大唐石门发电公司检修部燃检专业主任、专工和设备主人家中相继响起，“煤场10号甲带划破近300米、斗轮机不能堆取煤、筒仓低煤位了”，此时该公司两台机组正满负荷抢发电量，上煤告急……
十多分钟后，该公司副总经理黄海波、总工程师刘子奇及设备部相关人员赶到现场，经过现场检查及简短碰头后，为了保证双机安全稳定运行，该公司在第一时间内启动了上煤应急预案：燃运部通过推、转等方式迅速组织应急煤口上煤；燃检专业落实备品立即开展抢修……
二十分钟后，燃检专业组织的27人抢修队伍经过安全交底后，迅速进入到达各自检修位置。
仅仅一个多小时，划破皮带的钢管从落煤管内取出，划破的破损皮带在机架工作面完成定位，现场积煤得到清理，配重已固定，旧皮带裁断后迅速拖出现场，新皮带已到达铺放起点并就位。抢修工作有条不紊的流水式作业开展……
上午11时25分，新皮带开始溜放，现场回荡起一阵阵嘹亮的号子声！高涨的工作激情，无视高温的炎热，忽略了体力上的匮乏，全体燃检人犹如一颗颗泥土里积蓄着力量的种子，一听到春的招呼，便会破土而出激扬向上。煤灰涂黑了脸庞，汗水浸湿了衣背，身上的工作服湿了干，干了湿；汗水模糊了面庞搽一把，渴了一咕噜一大口。三个小时后，新皮带第一个接头到达指定位置，第一组人员立即开始接头制作；又过了一个小时，两卷新皮带的第二个接头也到达检修位置。
8月25日凌晨零时25分，第一个接头完成热硫化制作；两个多小时后，第二个接头热硫化完成。望着高温下连续工作近20个小时的抢修人员，一同坚守现场的燃检专业主任邓凯心中明白：此时，工作任务还远未到可以放松的时候，也是科学调 配人员力量确保整个抢修安全有序的关键时机。他迅速做出调整，由他与专工文旭东各带一人现场对两个接头恒温监护，为避免劳累确保路途安全，其他成员回班组原地休息。
早上6时10分，当天际出现一抹白时，检修现场再次吹响抢修集结号，抢修组成员依次拆除2个接头的硫化设备，经过仔细检查，两个接头完全符合工艺质量要求。
四个小时后，随着两头皮带的拉拢、锁紧，斗轮机尾车升降及配重升降位置的测量、计算，稳稳的一刀新皮带裁断后落到第三个接头位置，最后一个皮带接头拉开攻坚战；为了提高皮带接口的粘接强度，大家粗中有细、细中求精，从划线找中心、台阶斜口剥离，到台阶打磨、清理、刷胶、烘干，再到打压、硫化、恒温等，整个过程大家依然一丝不苟的进行着，尤其是为了使各个台阶互相吻合且皮带不跑偏，找中心线更是认真、仔细。至关重要的硫化工序，对硫化和恒温时压力的要求、温度的控制调整，都力求尽善尽美，避免留下质量隐患。
下午16时10分，该公司总经理来到现场，为抢修人员鼓劲加油，并一再叮嘱大家，到了抢修攻坚后期更要工序不乱，安全有序，部门管理人员要尽一切力量为现场做好保障工作。公司领导语重心长的叮嘱犹如一缕清风，沁入每个抢修人员心里，干劲似乎又更足了。
晚上23时20分，现场3个作业组完成设备恢复、清理工作，10号甲带正反双向试运正常。
40个小时，燃检人以顽强拼搏的精神，完成了292米皮带更换和3个热硫化接头的制作，通过创新优化工艺程序，刷新了皮带抢修更换新速度，确保了双机燃煤供应的安全运行。