唐会金同志是公司分管检修工作的副总工程师，自从担起检修管理工作的重任以来，勤勤恳恳、兢兢业业，管理到位，是扎实苦干的老黄牛，更是公司和员工信得过的优秀共产党员。
立足岗位做贡献

状态检修对于公司而言是一项新课题、新机遇、新挑战，要胜任工作，高标准完成任务，必须提高自身能力和素质。唐会金通过深入研究原计划性检修存在的问题，对设备运行状态、影响安全经济运行的因素进行综合分析，不断论证实施状态检修的必要性，并积极学习其他电厂有关状态检修的制度、标准规范。在实践环节，他时刻要求自己在干中学，在学中干，每天带头坚持深入深入一线，巡视设备，检查指导如何科学的保养设备。他勤于思考，善于总结，循序提高，有力地促使原#1机组B修转为C修，部分计划检修项目改为状态检修，使公司发电设备的利用率大幅提升，有效降低了检修人、财、物的浪费和检修磨损，提高了公司的经济效益，为2015年公司四台机组的计划性C修项目圆满完成与设备状态检修的推进工作做出了积极的贡献。

攻坚克难创佳绩
经历多次增容改造的机组，随着运行，一些改造上的问题逐渐暴露，此时的唐会金深知自己肩上责任重大，他带领检修员工熟悉系统、制订标准、治理设备，利用机组检修和大修组织进行改造治理。
　公司加入陕煤集团后，唐会金主动融入集团公司文化理念，以创“零非停”为工作目标，他常说：“安全生产是发电企业生存和发展永恒的主题，不断提高设备健康水平是安全生产的基础。”为保持设备健康稳定运行工况，他天天早来晚走，在现场一待就是两、三个小时。一次，除灰系统灰渣泵入口堵塞，如不及时处理将导致全厂全停，唐会金及时组织抢修，采用人工除渣等办法，连续奋战了20小时，避免了一次“全停”。
在2014年进行磨煤机系统检修中，他通过分析找到了合理控制煤粉细度降低制粉系统电耗的有效方法，加上近几年规范磨煤机加钢球的管理，结合劣质煤燃烧试的经验加强燃烧调整等行之有效办法，使机组的厂用电率、燃油消耗、钢球消耗量、发供电煤耗、机组真空等各项经济指标都有明显好转，每年节约设备维护费用近百万元。

科技创新降能耗
唐会金在抓好检修管理的同时，持之以恒开展科技创新、节能降耗工作，努力提高生产过程的经济性，提高公司的经济效益。“既要确保安全生产，又要做到经济、稳定、可靠”，唐会金在实施节能降耗管理时，常常这样对专工们说。近两年，他带领的团队先后完成10余项科技攻关，涵盖汽机锅炉、除尘环保等专业，其中柔性电极深度除尘装置的研究被鉴定为国际先进技术，荣获集团公司科技进步一等奖。
由检修工人成长为副总工的他，具有丰富的生产管理经验和检修经验。阀门内漏和凝汽器真空是影响机组能耗的两项重要因素，针对设备的运行状况及规律，积极开展科技攻关。他主持推进的凝汽器真空严密性攻关项目，全年共查找并解决了影响真空严密性的漏点23处，使四台机组低背压凝汽器严密性均在100Pa/min以下的优秀范围内。唐会金通过制定计划、规范管理、把关质量的方式全面推行阀门内漏综合治理工作，解决了一大批存在内漏问题的阀门，阀门内漏问题得到有效治理和控制，#2机组开机数次实现了阀门零内漏，降低供电煤耗1.2g/kwh，2015年节约生产成本330余万元。

对标管理建新功
2015年是公司的对标管理年，而设备标准化区域建设又是贯穿2015年对标工作的始终，也是设备治理最大的收获。
唐会金主动联系各检修单位开会研究制定标准化设备区域建设方案，积极协调、妥善部署，认真审查和修定各种方案措施。他经常到检修部以及各外委单位，去检查他们的标准化设备区域制度建设情况和体系运转情况，深入现场查看保温外护、电缆接头等质量控制情况，对电缆桥架盖板，设备标识牌等缺陷要求并监督整改。在进度和质量问题上，多次强调不能因进度而牺牲质量，工作负责人、设备管理人员要在专题会上说清楚，要像对待不安全事件一样，用“四不放过”的原则处理整改发现的问题。
在唐会金规亲自参与标准区归划、监督、验收等一系列工作顺利完成后，公司全年共建设设备标准化区域合格区66个，同比2014年增加19个，其中示范区14个，同比增加8个，累计建成标准化区域111个，其中作为标准化示范区的化学车间还被打造成为了集团公司电力板块对标现场会的一大亮点工程。

三十多年的勤奋与付出，成就了他精湛的业务和过硬的专业技术，更加锤炼了一名共产党员的高尚情操，唐会金同志就是以这种勤奋朴实的人格魅力，影响和带动着周围广大干部员工，辛勤工作、无私奉献，凭借这种精神，与顽强拼搏的益电人不断创造出新的成绩，迈向一个又一个新的目标。